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粉丝加工在我国已有一千多年的历史，各地均有生产。 呈红色、黄色或白色，为干燥品。 过去有“面条不能没有硼砂”的说法。 近年来，粉丝行业对设备和工艺进行了开发和更新，终于打破了这一传统。 面条。
以下是目前主流的三种生产工艺，可以对比一下。
手工挂面工艺步骤：制浆→漏粉→蒸煮→冷却→切条→烘干→收粉 膨化面工艺步骤：打浆→自煮→挤压成型→冷却→切条→冷冻→烘干→收粉
流水线水晶粉丝机工艺步骤：打浆→真空上料→自动打浆成型→蒸制→冷却→常温陈化→低温陈化→立式切碎→低温烘干→高温烘干→横切→收粉
从以上可以看出，工艺越来越复杂，但这是提高产品内在质量，降低人工生产效率的必要手段。 用机械设备制作面条最重要的因素是要有与传统手工面条一样的味道，甚至更好； 在此基础上，如果想知道哪个更好，可以从制作工艺步骤上一一比较。
1、打浆：打浆的原理相同，只是方法、劳动强度和卫生水平不同。 手工生产对工人经验要求较高，不适合工人流动性大的企业。
2、成型：无论是通过筛分还是挤压，都是将浆料直接制成面条。 过筛是将面条沥干放入沸水中煮沸。 这个一定要加硼砂，让面条浮起来不粘锅。 其次，它是劳动密集型的。 大的; 挤压是将料桶加热，通过螺杆和筛板的作用力，使浆料糊化大型粉丝机设备，形成面条。 缺点是刚脱下来的粉条容易收缩等，必须加添加剂，比较费工夫； 而水晶粉丝生产线是将浆料通过负压泵入真空罐中，通过真空系统将浆料中的气泡抽出，放入储浆罐中，然后流入成型装置的浆料是由滚筒刮板在不锈钢带上产生厚度均匀可调的浆料层，然后放入烘箱烘干，再经冷却系统冷却，从钢带上分离出的条状湿皮送至不锈钢网带。 整个过程只需要一个人操作设备。 开关够用，基本不接触粉带，保证清洁卫生。
3、冷却熟化：手擀面取出后，一般会倒入热水中冷却，然后冷藏或直接晾干； 挤压型通常使用温水和冷空气冷却，然后冷藏。 这两者都需要建设冷库，需要较大的投资。 而且生产周期长，成本高，用工多，劳动强度大。 而水晶粉丝生产线是通过网带的往复传动在室外自然陈化，然后进入设备上的冷库进行冷藏。 制作周期短，从头到尾。 两小时即可完成，全程完全人工，无需专人看管。多层顺序老化
四竖切丝：此工艺在漏勺和膨化面条中是没有的。 生产线上的布置对于刮板成型过程是必要的。 二是可以根据面条的宽窄随时更换*，即使生产过程不停 更换面条也只需十分钟左右，这是手工和挤压面条的全部。
5、烘干：手工面基本上没有烘干问题，因为它的产值小，所以在室内烘干的比较少。 这不仅是卫生条件不达标，而且干燥和收集粉末所需的劳动力数量巨大； 烘干，但因在挂杆上烘干，面条弯曲变脆，条条不美观，切后次品较多； 由于设备的特殊性，水晶粉丝生产线不存在上述问题，粉丝在干燥过程中会收缩。 原理使面条笔直美观。 由于粉浆经过抽真空处理，气泡很少，在阳光下晶莹剔透。 它利用水蒸气和热交换器进行无接触干燥，无二次污染。 它干净卫生。 ，而且包装方便，运输过程中没有损失。 这个过程也是全自动的，不需要特别小心。
六横切段：由于手工和挤压基本不包装或散装，没有重新横切段，而且水晶粉丝机可以根据需要自由调节面条的长短，次品极少.
综上所述，流水线水晶粉丝机是根据淀粉的理化特性设计开发的。 整个生产过程天然、绿色、环保，无任何添加剂。 从淀粉入机到粉丝出机全部实现全封闭自动化操作。 ,产品符合乳制品卫生标准。 且外形扁平、晶莹剔透、口感醇厚、柔软爽口、耐蒸煮、耐泡、营养丰富、运输方便、保质期长。 根据各区域市场的需要，可根据需要调整粉条的外观，长短宽窄均可调整； 使用劳动力少，自动化程度高。
开封立兴机械设备有限公司已有30多年的建厂历史。 是国内最早的面条专业生产厂家。 获得国家发明23项大型粉丝机设备，产品进入国外市场。 第六代6FJT—1400A水晶粉丝机是在第五代基础上的升级换代产品。 除兼容第五代变频调速外，采用PLC智能控制，全触摸屏操作界面。 整机设计先进，技术先进。 、设备紧凑、节能减排、占地面积小、自动化程度高、生产劳动力少、产量高等优点，是粉丝生产企业的最佳选择。 本机适用原料范围广。 可以使用小麦、豆类、马铃薯、葛根等淀粉类作为原料或交叉混合调味，让您根据不同的原料成本，满足不同层次受众的需求。 第六代6FJT—1400A水晶粉丝机从生产到出厂都经过认真把关严格检验，免费安装培训，让您放心使用，一年保修，终身服务让您更满意，24-小时响应，365天不间断，让您轻松放松，设备终身与公司产品同步升级，让您无后顾之忧。
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